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  高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，且高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，在高炉制铁完毕后需要将铁或炉渣放出，这就需利用凿岩机和专用钻杆相配合将高炉的铁口钻开，使得炉渣得以排除释放，且凿岩机和钻杆之间大多是通过专用连接套进行连接使用的，这种组装式连接方式简单实用，提高了加工效率。

  然而传统的连接套大多只分为螺纹孔和定位孔，并通过两种孔与钻杆和凿岩机之间的连接关系得以固定，但由于加工精度的远离，与钻杆相适配的定位孔很难达到标准尺寸，进而影响到钻杆的转动，甚至使其不能发生转动，严重影响到正常的加工生产，且传统的凿岩机上的螺纹段与连接套上的螺纹孔在长时间的无油润滑的情况下，很容易发生卡死，导致拆卸十分艰难，使用不便。

  本实用新型解决的技术问题是提供一种减少对加工的不良影响、保证钻杆正常转动，且螺纹柱不会轻易发生卡死现象的高炉钻杆连接套及连接装置。

  为解决上述技术问题，本实用新型提供的高炉钻杆连接套包括：包括固接件；第一衔接座，所述第一衔接座固定安装在所述固接件的一侧；第二衔接座，所述的衔接座固定安装在所述固接件远离所述第一衔接座的一侧；第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔开设在所述第一衔接座远离所述第二衔接座的一侧；定位盲孔，所述定位盲孔开设在所述第二衔接座远离所述第一衔接座的一侧；多个滑动滚珠，多个所述滑动滚珠均镶嵌在所述定位盲孔的内壁上。

  优选的，所述定位盲孔靠近所述固接件的一侧内壁上固定安装有顶头，所述顶头与所述定位盲孔同轴心。

  本实用新型还提出了高炉钻杆连接装置，包括设钻杆、螺纹柱、储油腔和凹槽，所述钻杆设置在所述定位盲孔内，所述钻杆远离所述第一衔接座的一端延伸至所述第二衔接座外，所述第一螺纹盲孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离所述固接件的一端延伸至所述第一螺纹盲孔外，所述第一衔接座上开设有储油腔，所述储油腔的内壁上开设有三个均与所述第一螺纹盲孔相连通的渗油细孔，所述第一衔接座上开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的底部内壁上开设有通油槽。

  优选的，所述钻杆与所述定位盲孔相适配，所述钻杆与所述滑动滚珠相接触，所述螺纹柱与所述第一螺纹盲孔相适配。

  与相关技术相比较，本实用新型提供的高炉钻杆连接套及连接装置具有如下有益效果：

  本实用新型提供一种高炉钻杆连接套及连接装置，在钻杆转动的过程中，滑动滚珠能够有效弥补定位盲孔加工精度不佳的问题，来保证了钻杆的正常转动，减少了对加工的不良影响，且在使用时，润滑油便会依次通过第二螺纹盲孔和通油槽进入储油腔内，最后渗入第一螺纹盲孔内，继而能够延长了其常规使用的寿命，有很大效果预防螺纹柱发生卡死的现象。

  图中标号：1、固接件，2、第一衔接座，3、第二衔接座，4、第一螺纹盲孔，5、定位盲孔，6、滑动滚珠，7、适配平面，8、顶头，9、钻杆，10、螺纹柱，11、储油腔，12、渗油细孔，13、凹槽，14、第二螺纹盲孔，15、通油槽，16、密封垫，17、沉头螺栓。

  参考图1-图2，本实施例中提出了高炉钻杆连接套，包括固接件1；第一衔接座2，所述第一衔接座2固定安装在所述固接件1的一侧；第二衔接座3，所述的衔接座3固定安装在所述固接件1远离所述第一衔接座2的一侧；第一螺纹盲孔4，所述第一螺纹盲孔4开设在所述第一衔接座2远离所述第二衔接座3的一侧；定位盲孔5，所述定位盲孔5开设在所述第二衔接座3远离所述第一衔接座2的一侧；多个滑动滚珠6，多个所述滑动滚珠6均镶嵌在所述定位盲孔5的内壁上。

  所述定位盲孔5靠近所述固接件1的一侧内壁上固定安装有顶头8，所述顶头8与所述定位盲孔5同轴心。

  在使用过程中，钻杆9插入定位盲孔5内，此时钻杆9已与滑动滚珠6相接触，在钻杆9转动的过程中，通过滑动滚珠6能够很好的弥补定位盲孔5加工精度不佳的问题，从而能够有很大效果预防定位盲孔5在高速转动中发生磨损甚至与钻杆9之间发生卡死的现象，来保证了钻杆9的正常转动，减少了对加工的不良影响。

  参考图3-图4，本实施例还提出了高炉钻杆连接装置，包括钻杆9、螺纹柱10、储油腔11和凹槽13，所述钻杆9设置在所述定位盲孔5内，所述钻杆9远离所述第一衔接座1的一端延伸至所述第二衔接座3外，所述第一螺纹盲孔4内螺纹连接有螺纹柱10，所述螺纹柱10远离所述固接件1的一端延伸至所述第一螺纹盲孔4外，所述第一衔接座2上开设有储油腔11，所述储油腔11的内壁上开设有三个均与所述第一螺纹盲孔4相连通的渗油细孔12，所述第一衔接座2上开设有凹槽13，所述凹槽13的底部内壁上开设有第二螺纹盲孔14，所述第二螺纹盲孔14的底部内壁上开设有通油槽15。

  所述凹槽13的底部内壁上设有密封垫16，所述沉头螺栓17贯穿所述密封垫16。

  所述钻杆9与所述定位盲孔5相适配，所述钻杆9与所述滑动滚珠6相接触，所述螺纹柱10与所述第一螺纹盲孔4相适配。

  在使用时，拧出沉头螺栓17，并将密封垫16取出，然后往凹槽13内灌入润滑油，润滑油便会依次通过第二螺纹盲孔14和通油槽15进入储油腔11内，最后通过三个渗油细孔12渗入第一螺纹盲孔4内，从而能够给螺纹柱10和与之相配的第一螺纹盲孔4之间添加一定量的润滑油，然后将密封垫16放入凹槽13内，并将沉头螺栓17拧紧，通过设置的渗透细孔12的缓慢渗入，延长了其常规使用的寿命，从而有很大效果预防螺纹柱发生卡死的现象。

  以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

  第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔开设在所述第一衔接座远离所述第二衔接座的一侧；

  2.根据权利要求1所述的高炉钻杆连接套，其特征是，所述固接件上设有四个适配平面，四个所述适配平面呈环形阵列分布。

  3.根据权利要求1所述的高炉钻杆连接套，其特征是，所述定位盲孔靠近所述固接件的一侧内壁上固定安装有顶头，所述顶头与所述定位盲孔同轴心。

  4.一种高炉钻杆连接装置，包括设置在如权利要求1至3任一项所述的高炉钻杆连接套内的钻杆、螺纹柱、储油腔和凹槽，其特征是，所述钻杆设置在所述定位盲孔内，所述钻杆远离所述第一衔接座的一端延伸至所述第二衔接座外，所述第一螺纹盲孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离所述固接件的一端延伸至所述第一螺纹盲孔外，所述储油腔开设在所述第一衔接座上，所述储油腔的内壁上开设有三个均与所述第一螺纹盲孔相连通的渗油细孔，所述凹槽开设在所述第一衔接座上，所述凹槽的底部内壁上开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的底部内壁上开设有通油槽。

  5.根据权利要求4所述的高炉钻杆连接装置，其特征是，所述第二螺纹盲孔内螺纹安装有沉头螺栓。

  6.根据权利要求5所述的高炉钻杆连接装置，其特征是，所述凹槽的底部内壁上设有密封垫，所述沉头螺栓贯穿所述密封垫。

  7.根据权利要求4所述的高炉钻杆连接装置，其特征是，所述钻杆与所述定位盲孔相适配，所述钻杆与所述滑动滚珠相接触，所述螺纹柱与所述第一螺纹盲孔相适配。

  本实用新型提供一种高炉钻杆连接套及连接装置。其中的高炉钻杆连接套包括，固接件；第一衔接座，所述第一衔接座固定安装在所述固接件的一侧；第二衔接座，所述的衔接座固定安装在所述固接件远离所述第一衔接座的一侧；第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔开设在所述第一衔接座远离所述第二衔接座的一侧；定位盲孔，所述定位盲孔开设在所述第二衔接座远离所述第一衔接座的一侧；多个滑动滚珠，多个所述滑动滚珠均镶嵌在所述定位盲孔的内壁上。本实用新型提供的高炉钻杆连接套及连接装置具有减少对加工的不良影响、保证钻杆正常转动，且螺纹柱不会轻易发生卡死现象的优点。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备

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