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  1、一般的打孔机只有一个刀塔组件，进行不同孔径的加工时，需要手动换刀塔上面的钻孔刀。这种打孔方式，降低了打孔效率，因此在后续的打孔机研发中，特意增加了多刀塔打孔机。

  2、多刀塔打孔机在打孔时，一直会有冷却机构对刀具降温，这大大降低了刀具的损坏概率，但是一旦涉及换刀，由于刀具更换位置，这导致被换刀具的冷却作业就会暂停，导致刀具冷却不够彻底。

  3、一种自动换刀玻璃打孔机，包括降温模块，所述降温模块包括打孔机主体、与所述打孔机主体连接的环形水箱、滑动套接于所述环形水箱外侧的套板、连接于所述打孔机主体和套板之间的电机、与所述套板连接的气缸、与所述气缸活动端连接的板体、与所述板体连接的喷水枪、连接于所述环形水箱和喷水枪之间的软管。

  4、通过采用上述技术方案，当刀具被更换时，启动电机，电机带动套板、气缸、板体和喷水枪转动，然后在喷水枪停滞于被换刀具一侧时，关闭电机，然后启动气缸，气缸间接带着喷水枪靠近被换刀具，然后外部微型水泵作为动力将水通过软管输送给喷水枪，然后喷水枪对被换刀具降温，灵活性降温，保证被换刀具充分冷却。

  5、本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述环形水箱上设有限位组件，所述限位组件包括开设于所述环形水箱一侧的环形滑道、与所述环形滑道滑动连接的弧形滑块，所述弧形滑块与套板连接。

  6、通过采用上述技术方案，设置限位组件，加强套板与环形水箱之间的连接强度。

  7、本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述环形水箱通过软管与喷水枪内部连通。

  8、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，保证打孔机主体上的刀具能够被水降温。

  9、本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述气缸活动端与板体相互垂直，所述板于打孔机主体外侧。

  10、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证喷水枪能够顺利在打孔机主体外侧转动。

  11、本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述板体一侧安装有两个导杆，两个导杆关于气缸横向对称。

  13、本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述导杆滑动贯穿套板，所述导杆由金属材料制成。

  15、本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述打孔机主体、电机、气缸与外接plc电性连接。

  16、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，让本装置用起来方便智能和方便。

  18、1.本实用新型中，当刀具被更换时，启动电机，电机带动套板、气缸、板体和喷水枪转动，然后在喷水枪停滞于被换刀具一侧时，关闭电机，然后启动气缸，气缸间接带着喷水枪靠近被换刀具，然后外部微型水泵作为动力将水通过软管输送给喷水枪，然后喷水枪对被换刀具降温，灵活性降温，保证被换刀具充分冷却。

  19、2.本实用新型中，打孔机主体上设置有八个不同孔径的刀塔组件，可根据打孔要求实现自动换刀，有效提升了加强效率。

  2.根据权利要求1所述的一种自动换刀玻璃打孔机，其特征是，所述环形水箱(120)上设有限位组件(200)，所述限位组件(200)包括开设于所述环形水箱(120)一侧的环形滑道(210)、与所述环形滑道(210)滑动连接的弧形滑块(220)，所述弧形滑块(220)与套板(130)连接。

  3.根据权利要求1所述的一种自动换刀玻璃打孔机，其特征是，所述环形水箱(120)通过软管(180)与喷水枪(170)内部连通。

  4.根据权利要求1所述的一种自动换刀玻璃打孔机，其特征是，所述气缸(150)活动端与板体(160)相互垂直，所述板体(160)位于打孔机主体(110)外侧。

  5.根据权利要求1所述的一种自动换刀玻璃打孔机，其特征是，所述板体(160)一侧安装有两个导杆(300)，两个导杆(300)关于气缸(150)横向对称。

  6.根据权利要求5所述的一种自动换刀玻璃打孔机，其特征是，所述导杆(300)滑动贯穿套板(130)，所述导杆(300)由金属材料制成。

  7.根据权利要求1所述的一种自动换刀玻璃打孔机，其特征是，所述打孔机主体(110)、电机(140)、气缸(150)与外接plc电性连接。

  本技术公开了一种自动换刀玻璃打孔机，包括降温模块，所述降温模块包括打孔机主体、与所述打孔机主体连接的环形水箱、滑动套接于所述环形水箱外侧的套板、连接于所述打孔机主体和套板之间的电机、与所述套板连接的气缸、与所述气缸活动端连接的板体、与所述板体连接的喷水枪。本技术中，当刀具被更换时，启动电机，电机带动套板、气缸、板体和喷水枪转动，然后在喷水枪停滞于被换刀具一侧时，关闭电机，然后启动气缸，气缸间接带着喷水枪靠近被换刀具，然后外部微型水泵作为动力将水通过软管输送给喷水枪，然后喷水枪对被换刀具降温，灵活性降温，保证被换刀具充分冷却。

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