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  一般麻花钻是最常用的孔加工刀具，直径规模0.25～80毫米，由作业部分和柄部构成。作业部分带有两条螺旋形沟槽，其直线型主切削刃较长且两刃由横刃衔接，因形似麻花而得名，倒锥状结构可削减钻孔时与孔壁的冲突。螺旋角一般为25°～32°，切削部分顶角为118°，后角8°～20°。前角由外缘向中心递减，横刃处出现负前角，其数值受螺旋角与刃倾角一起影响。柄部分为直柄和锥柄两类，资料多选用

  刀片的变种适用于加工铸铁、淬硬钢及非金属资料，全体硬质合金小麻花钻用于外表零件和

  由作业部分和柄部构成。作业部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因此得名。

  为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的冲突，麻花钻自钻尖向柄部方向逐步减小直径呈倒锥状。

  功能，一般为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热揉捏等办法加工，钻头的前端经刃磨后构成切削部分。

  规范一般麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。因为结构上的原因，前角在外缘处大、向中心逐步减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起揉捏效果。为了改善麻花钻的切削功能，可根据被加工资料的性质将切削部分修磨成各种外形（如

  刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属资料等，全体硬质合金小麻花钻用于加工外表零件和印刷线路板等。

  修磨钻头顶角，尽可能下降钻孔轴向力除惯性即将钻通时，改为手动进给，并操控进给量11减小机床、工件、夹具的弹性变形，改善夹紧定位，添加工件、夹具刚性添加二次进给

  加工铜件时，钻头应选用较小后角，防止钻头主动转入工件，使进给量猛地添加：加工低碳钢时，可适当增大后角，以添加钻头寿数加工较硬的钢材时，可选用两层钻头顶角，分隔屑槽或修磨横刃等，以添加钻头寿数

  改用新式适用的高速钢（铝高速钢、钴高速钢）钻头或选用涂层刀具消除加工件的夹砂、硬点等不一般的状况