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  麻花钻是以旋转切削方法钻削工件圆孔的东西，因容屑槽呈螺旋状形似麻花而得名。其全体的结构由柄部、颈部和作业部分所组成，资料主要为

  （18°-38°）、锋角（118°±2°）及横刃斜角（50°-55°），螺旋槽规划影响排屑功率，但存在钻芯刚度低、切削安稳性缺乏等约束。

  麻花钻大规模的应用于金属加工范畴，直径规模掩盖0.25-80毫米。随技能进步，资料工艺继续晋级，如镀钛增强耐磨性、含钴原料适配不锈钢加工。高端产品经过全体PCD烧结技能打破传统规划，完成复合资料叠层精细加工，下降崩边分层危险

  螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔东西或

  （1）螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。因为螺旋槽上晚寻愚各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越挨近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。规范麻花钻的螺旋角为18°～38°。关于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以确保钻头的刚度。

  （2） 前角γOm 因为麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各战朵兵点的前角是不同的。从外圆到中心，前比赛渐减小。刀尖处前角约为30°，挨近横刃处则为-30°左右。

  （3）后角αOm 麻花钻主切削刃上选定点的后角，是经过该点柱剖面中的进给后角α棵巩Om来表明的。柱妹戒淋剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转所构成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是改动的，越挨近奔询中心αOm越大。麻花钻外圆处的后角α，一般取8°～10°，横刃处后角取20°～25°。这样能补偿因为钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实践在做的作业后角减小所发生的影响，并能与前角改动相适应。

  （4）主偏角κrm 主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。麻花钻的基面是过主切削刃选定点包括钻头轴线的平面。因为钻头主切削刃不经过轴心线，故主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也不同。当顶角磨出后，各点主偏角也随之确认。主偏角和顶角是两个不同的概念。

  （5）锋角2φ 锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。较小的锋角简单切入工件，轴向抗力较小，且使切削刃作业长度添加，切削层公称厚度减小，有利于散热和进步

  ；若锋角过小，则钻头强度削弱，变形添加，扭矩增大，钻头易折断。因而，应根据工件资料的强度和硬度来刃磨合理的锋角，规范麻花钻的锋角2φ为118°

  （6）横永夜刃斜角ψ 横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ天然构成。由图3-5可知，横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。规范麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。

  （1）麻花钻的直径受孔径的约束，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线简单偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头简单摇摆。因而，钻出孔的形位差错较大。

  （2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严峻。因而，加工的孔精度低。

  （3） 钻头主切削刃全刃参与切削，刃上各点的切削速度又不持平，简单构成螺旋形切屑，排屑困难。因而切屑与孔壁揉捏冲突，常常划伤孔壁，加工后的

  “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头仓促即磨，肯定是盲目的磨。只要在刃磨前摆放好方位，才能为下一步的“磨好”打实根底，这一步适当重要。

  这是钻头与砂轮相对方位的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开端刃磨了。这样肯定是磨欠好的。这儿的“刃口”是

  ，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平方位。“轮面”是指砂轮的外表。“靠”是渐渐挨近的意思。此刻钻头还不能触摸砂轮。

  这儿是指钻头轴心线与砂轮外表之间的方位联系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这一个方位很重要，直接影响钻头顶角巨细及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生回忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的视点，学生便于把握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对方位,二者要顾全大局，不要为了摆平刃口而疏忽了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而疏忽了摆平刃口。在实在的操作中往往很会出这些过错。此刻钻头在方位正确的情况下预备触摸砂轮。

  这儿是指从钻头的刃口开端沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在安稳稳固口诀一、二的根底上，此刻钻头可悄悄触摸砂轮，进行较少数的刃磨，刃磨时要调查火花的均匀性，要及时作出调整压力巨细，并留意钻头的冷却。当冷却后重新开端刃磨时，要继续摆好口诀一、二的方位，这一点往往在初学时不易把握，常常会情不自禁地改动其方位的正确性。

  这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摇摆”变成了“上下滚动”，使钻头的另一主刀刃被损坏。一起钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，不然会使刃口磨钝，无法切削。

  (1)规范麻花钻主切削刃上各点处的前角数值表里相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而挨近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，形成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬资料时，切削刃强度常嫌缺乏。

  (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将发生很大的轴向力。