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  为便利起见，钻头的刃倾角通常在端平面内表明。钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。如图7－36所示，其值总是负的。且主切削刃上各点的端面刃倾角是改动的，愈挨近钻头中心端面刃倾角的绝对值愈大（见图7－36b）。

  ①基面：切削刃就任一点的基面，是经过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，如图7－35a所示。在钻削时，假如疏忽进给运动，钻头就只有圆周运动，主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运动，它的速度方向便是该点地点圆的切线b中A点的切削速度垂直于A点的半径方向，B点的切削速度垂直于B点的半径方向。不难看出，切削刃就任一点的基面是经过该点并包括钻头轴线的平面。因为切削刃上各点的切削速度方向不同，所以切削刃上各点的基面也就不同。

  颈部是柄部与作业部分的衔接部分，并作为磨外径时砂轮退刀和打印符号处。小直径钻头不做出颈部。

  由图7－33所示，钻头实践上相当于正反装置的两把内孔车刀的组合刀具，仅仅这两把内孔车刀的主切削刃高于工件中心（因为有钻心而构成横刃的原因，钻心半径为）。

  (3)与其他类型的切削刀具比较，规范麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

  (4)刃带处副切削刃的副后角为零值，构成副后刀面与孔壁间的冲突加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工外表粗糙度恶化。

  主要由柄部和作业部组成。作业部的切削部有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后边，两个刃带和一个横刃组成，背负悉数切削作业。作业部的导向部起导向和备磨效果，容屑槽做成螺旋形以利导屑。

  麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向之间的夹角。因为主切削刃上各点的基面不同，各点的主偏角也随即改动。主切削刃上各点的主偏角是改动的，外缘处大，钻心处小。

  麻花钻的前角是正交平面内前刀面与基面间的夹角。因为主切削刃上各点的基面不同，所以主切削刃上各点的前角也是改动的，如图7－36所示。前角的值从外缘到钻心邻近大约由30°减小到-30°，其切削条件很差。

  导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，这以后刀面呈狭隘的圆柱面。规范麻花钻导向部分直径向柄部方向逐步减小，其减小量每100mm长度上0.03~0.12mm，螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的冲突，也构成了副偏角。

  柄部用来装夹钻头和传递扭矩。钻头直径do＜12mm常制成圆柱柄（直柄）；钻头直径do＞12mm常选用圆锥柄。

  在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具品种许多，按其用处可分为两类：一类是在实心资料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。本节介绍常用的几种孔加工刀具。

  (1)规范麻花钻主切削刃上各点处的前角数值表里相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为30°；而挨近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，构成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬资料时，切削刃强度常嫌缺乏。

  (2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将发生很大的轴向力。

  两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2Φ，如图7－34所示。规范麻花钻的锋角2Φ＝118°，此刻两条主切削刃呈直线°,则主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，则主切削刃呈凸形。

  导向部分的两条螺旋槽构成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线所示。愈挨近钻头中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可获得较大前角，因而切削轻捷，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。

  麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。如图7－33所示。而这两把内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个全体。钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而彼此错开，使钻心构成了独立的切削刃——横刃。因而麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃（如图7－32b所示）。麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do（do为钻头直径）。为了更好的进步钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐步增大，其增很多每100mm长度上为1.4~2.0mm。

  因为横刃的基面坐落刀具的实体内，故横刃前角为负值（约-45°~-60°），所以钻削时在横刃处发生严峻的揉捏而构成

  横刃斜角是在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时天然构成的，锋角一守时，后角刃磨正确的规范麻花钻横刃斜角为47°~55°，然后角愈大则愈小，横刃的长度会添加

  麻花钻是经过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的东西。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔东西或钻床、铣床、车床甚至加工中心上运用。钻头资料一般为高速东西钢。

  切削刃就任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内衡量，而是在假定作业平面（进给剖面）内衡量（见图7－36a）。在钻削过程中，实践起效果的是这个后角，一起丈量也便利。

  钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），挨近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨的原因，是可以使后角与主切削刃前角的改动相适应，使各点的楔角大致持平，从而到达其尖利程度、强度、耐用度相对平衡；其次能补偿因为钻头的轴向进给运动而使刀刃上各点实践在做的作业后角削减一个该点的组成速度角μ（见图7－36中f-f剖面）所发生的影响；此外还能改动横刃处的切削条件。